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公司新闻

驶入智能制造“快车道” 徐工履带底盘公司推进自动化生产线建设

作者: 时间:2020-03-12 08:01   

“智能化是打造服务型制作、促进可继续发展的新引擎”。近年来,履带底盘公司全面推动智能制作建造,以全价值链并行安排的协同优化为主线,高度集成智能化研制、工艺技能、配备才能、出产监测、物流配送、质量盯梢和客户服务,打造快速满意客户需求的灵敏柔性服务型企业。

徐工履带底盘公司

徐工履带底盘公司

履带底盘公司轮子车间的职工发现,无论是客户仍是职业专家,但凡来车间观赏的,都对一台设备爱好颇浓——冲突焊机——这是职业界初次运用全主动冲突焊接技能,机械手与冲突焊无障碍信号联动,支重轮/托链轮半轮体能够全主动冲突焊接,完结了出产进程无人化。

而这,仅仅履带底盘公司全面推动主动化出产线建造的一个样本。本着智能化、精益化、专业化、先进性准则,近年来,履带底盘公司全面推动智能制作建造,以全价值链并行安排和协同优化为主线,高度集成智能化研制、工艺技能、配备才能、出产监测、物流配送和质量盯梢,打造快速满意客户需求的灵敏、柔性服务型企业。到现在,履带底盘公司已完结出产线主动化改造十余项,极大提高了智能制作水平。

全主动电动螺旋铸造线上,半轮体锻件“浴火重生”

全主动电动螺旋铸造线

全主动电动螺旋铸造线

站在铸造车间的观赏通道上,放眼望去,六台锯床一字排开锯棒料,像威武的兵士,出手灵敏、精准利索。锯好的棒料主动滑落至板链线,约27秒后被送到第一站——料筐。待料筐中的棒料到达设定数量后,升降移载机、顶升移载运送机和推料气缸默契合作,敏捷完结加热炉上料。此刻,棒料“换乘”电动螺旋压力机,顺次进入主动加热、锻打、正火工序。30分钟后,一个个质地坚固的支重轮/托链轮半轮体锻件“浴火重生”,被送往下一道加工工序。

履带板热处理线上,淬火质控体系履行“优胜劣汰”

履带板热处理线

履带板热处理线

“优胜劣汰”不仅是自然界的生计规律,也是淬火质控体系的通关指令。在履带板热处理线上,四块履带板加热到870℃左右,由红外测温仪逐个扫描,一旦发现不符合PLC程序中输入的工艺参数,托料组织将马上托起不合格件,并转交给移料小车带走。整个进程完结了热处理质量操控智能化,既降低了劳动强度、提高了作业功率,又完结了履带板热处理的在线监测,减少了后续外表硬度检测作业量。

半轮体焊接中,冲突焊与机械手“相得益彰”

半轮体焊接

半轮体焊接

备受瞩目的“明星设备”——冲突焊机,焊接功率高、强度大、稳定性好,公司引入机械手与其“打合作”,完结了全主动上下料,进一步提高了作业功率、降低了劳动强度。职工只需一键操作,上料机械手即可一起抓取左右半轮体放置在冲突焊卡盘前,冲突焊机收到信息后当即施焊,施焊完毕后,下料机械手再进行换料作业。整个进程,机械手与冲突焊机完结了杰出的信号联动,二者并肩作战、合作默契,完结支/托轮冲突焊接全主动化出产,功率提高15%。

“3D视觉+机器人”炫酷调配 “双面铣+热处理”无缝对接

“3D视觉+机器人”炫酷调配 “双面铣+热处理”无缝对接

“3D视觉+机器人”炫酷调配 “双面铣+热处理”无缝对接

链轨节加工线上,满满一筐链轨节摆放得整整齐齐,被送至3D视觉扫描区域。该扫描体系高约2米,外形似台灯,两个“火眼金睛”能快速扫描摄影,生成工件成相数据,以辨认每个链轨节的方位、姿势,并奉告上料机器人精确抓取、摆放在机床上料位,加工后的链轨由桁架机械手送至运送料道。此刻,相隔2米远的热处理线上,六轴机器人正着急“守望”,待链轨节抵达运送料道尾端,敏捷完结取料与上料动作,完结双面铣与热处理工序之间主动化无缝对接。

智能驱动未来。履带底盘公司将瞄准工业前沿,加强MES、SCADA等信息化建造运营,推动出产制作进程中信息化体系的深化使用,继续提高出产车间工业互联网剖析渠道的数据质量,建造具有履带底盘特征的数字化工厂,尽力打造职业一流履带底盘品牌。(文章来历:XCMG徐工挖机)